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玻璃轉(zhuǎn)子流量計的工作原理與使用 |
點(diǎn)擊次數(shù):9302 更新時間:2012-08-23 |
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玻璃轉(zhuǎn)子流量計是一種變面積式流量計,它主要由一根自下而上擴(kuò)大的垂直玻璃錐管和一只可隨流量大小上下移動的浮子組成。因為流經(jīng)流量計的流量與浮子上升高度(亦即流量計的流量面積)之間存在一定的函數(shù)關(guān)系,浮子的高度位置可作為流量量度示值。適合測量單相非脈動流體(液體或氣體)的流量。玻璃轉(zhuǎn)子流量計廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、醫(yī)藥、環(huán)保、食品及計量測試、科學(xué)研究等部門,測量單相非脈動流體(液體或氣體)的流量。 玻璃轉(zhuǎn)子流量計是工業(yè)上和實驗室zui常用的一種流量計。它具有結(jié)構(gòu)簡單、直觀、壓力損失小、維修方便等特點(diǎn)。玻璃轉(zhuǎn)子流量計適用于測量通過管道直徑150mm的小流量,也可以測量腐蝕性介質(zhì)的流量。使用時流量計必須安裝在垂直走向的管段上,流體介質(zhì)自下而上地通過。玻璃轉(zhuǎn)子流量計的主要測量元件為一根垂直安裝的下小上大錐形玻璃管和在內(nèi)可上下移動的浮子。當(dāng)流體自下而上經(jīng)錐形玻璃管時,在浮子上下之間產(chǎn)生壓差,浮子在此差壓作用下上升。當(dāng)此上升的力、浮子所受的浮力及粘性升力與浮子的重力相等時,浮子處于平衡位置。因此,流經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計的流體流量與浮子上升高度,即與玻璃轉(zhuǎn)子流量計的流通面積之間存在著一定的比例關(guān)系,浮子的位置高度可作為流量量度。 玻璃轉(zhuǎn)子流量計工作原理 玻璃轉(zhuǎn)子流量計由向上擴(kuò)大的錐形圓管和管中的浮子組成。浮子在錐形管內(nèi)的垂直位置h與流量Q成一一對應(yīng)關(guān)系。玻璃轉(zhuǎn)子流量計由兩個部件組成,玻璃轉(zhuǎn)子流量計一件是從下向上逐漸擴(kuò)大的錐形管;玻璃轉(zhuǎn)子流量計另一件是置于錐形管中且可以沿管的中心線上下自由移動的轉(zhuǎn)子。當(dāng)測量流體的流量時,被測流體從錐形管下端流入,流體的流動沖擊著轉(zhuǎn)子,并對它產(chǎn)生一個作用力(這個力的大小隨流量大小而變化);當(dāng)流量足夠大時,所產(chǎn)生的作用力將轉(zhuǎn)子托起,并使之升高。同時,被測流體流經(jīng)轉(zhuǎn)子與錐形管壁間的環(huán)形斷面,從上端流出。當(dāng)被測流體流動時對轉(zhuǎn)子的作用力,正好等于轉(zhuǎn)子在流體中的重量時(稱為顯示重量),轉(zhuǎn)子受力處于平衡狀態(tài)而停留在某一高度。分析表明;轉(zhuǎn)子在錐形管中的位置高度,與所通過的流量有著相互對應(yīng)的關(guān)系。因此,觀測轉(zhuǎn)子在錐形管中的位置高度,就可以求得相應(yīng)的流量值。 玻璃轉(zhuǎn)子流量計廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、醫(yī)藥、環(huán)保、食品及計量測試、科學(xué)研究等部門,測量單相非脈動流體(液體或氣體)的流量。 玻璃轉(zhuǎn)子流量計有較強(qiáng)的耐腐性能,可檢測酸(氫氟酸除外)、堿、氧化劑和其它腐蝕性的氣體或液體的流量,玻璃轉(zhuǎn)子流量計適用于化工、制藥、造紙、污水處理等行業(yè)。 玻璃轉(zhuǎn)子流量計的操作使用 1、流量計使用時,應(yīng)先緩慢開啟上游閥門至全開,然后用流量計下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。流量計停止使用時,應(yīng)先緩慢關(guān)閉流量計上游閥門,然后再關(guān)閉流量計下游的流量調(diào)節(jié)閥門。 2、流量計必須待浮子穩(wěn)定后方能讀取示值。浮子讀數(shù)位置:浮子zui大直徑處為讀書位置。 3、使用時應(yīng)避免被測流體溫度與壓力的急驟變化。防止將錐管沖破傷人。 4、如錐管、浮子沾污應(yīng)及時清洗。 5、浮子工作直徑和測量銳邊,如有損傷應(yīng)重新標(biāo)定。 6、流量計需要拆卸時,應(yīng)熟悉其結(jié)構(gòu),特別是拆裝壓蓋、支板螺栓時應(yīng)均勻用力,防止打碎錐管。 7、經(jīng)過流量計的流體狀態(tài)的密度、溫度、壓力與分度狀態(tài)不同(即標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))時,必須對示值進(jìn)行修正。 8、使用中的流量計應(yīng)定期進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)先將流量計減壓,然后均勻地緊固壓蓋,應(yīng)避免壓蓋過緊夾碎錐管。 |
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